一、机床铣磨步骤？
数控机床刀具刃磨： 步骤：先磨刀杆，后磨刀头。先粗磨，后精磨。粗磨后开卷屑槽，开卷屑槽后再精磨。 方法：用氧化铝砂轮磨刀杆，用碳化硅砂轮磨刀头。磨时，刀子要在砂轮上缓慢左右移动（注意是缓慢左右移动）。 姿势：磨刀时身体不能站在砂轮的切线上，以免砂轮爆破伤人。
二、机床铲刀磨法？
在化纤纺丝工序中，纺丝喷丝板面的清理、修正时，必须使用铜质的铲刀在其板面上铲刮,将板面上的脏物铲干净。用铲刀清理喷丝板面时,铜质条形铲刀必须将铲刀的一头磨成一个30度至45度的角度且铲刀口锋利，这样在清理板面时才能清理干净。
三、机床刀怎么磨？
一、车床磨刀技巧；
1.磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角；
2.磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角；
3.磨前面，同时磨出前角；
4.修磨各刀面及刀尖。
二、车床磨刀的姿势及方法
1.人站立在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人；
2.两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小磨刀时的抖动；
3.磨刀时，车刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°~8°，车刀接触砂轮后应作左右方向水平 移动。当车刀离开砂轮时，车刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤；
4.磨后刀面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度；磨副后刀面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度；
5.修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀的尾部。
6..整个过程一定要规范操作，否则容易发生危险。
四、大连机床螺纹参数怎么？
看铭牌mm的是公制螺纹，比如螺距3上对Ⅵ，JK挡选J,左为AB手柄都是3,【下面手柄1，2，3，4，5，挂3位置】。
最上挂t【下手柄a,t,m,p挂t】,特殊的公制比如7.5在中间【12345挡上面的牌子】另一个铭牌上找，英制的1/n'比如18牙找18对的挡。
上对Ⅵ和J，左对AB挡都挂2，最上对a挂a，还要换公英制转换手柄就可以了。mπ是模数螺纹挑公制40度蜗杆的，还有径节螺纹DP表示，挑英制29度蜗杆用，另外走刀量表中也分别标注。
扩展资料：
车削长的公制螺纹方法：
1、在英制丝杠的车床上车剖公制螺纹时，通常不松脱开合螺母， 在每次回程时，将机床反转，刀具回到起始点。对于短螺杆的车削，似乎没有什么问题，但对于长螺杆的车郁来说，就会使许多时间消耗在反向进给上。
2、实际上，开合螺母可以脱开，但车公制螺纹比车英制螺纹在闭合位置上会受到更多的限制。表1表示了车削特定的公制螺纹时拖板移动的增加量，这些增加量对公制螺纹来说，每增加127in 就会循环一次。
3、对于4 头或8头的丝杠，可以直接切出所有的螺距，对于2头或6头的丝杠，螺距应有包含1/4 in 的补偿移动。除非行程加倍，否则不能切出。
参考资料来源：
参考资料来源：
五、螺纹铣刀怎么磨？
螺纹铣刀不需要刃磨，损坏后即换新铣刀。
六、如何正确磨螺纹车刀？
刃磨螺纹车刀时，应达到以下要求：
（1）车刀的刀尖角应等于牙型角，切削刃与牙型一致。
（2）精车时应采用零度的径向前角，保证牙型准确。
（3）为了刀具强度及顺利车削，车刀后角、副后角应根据螺纹升角的大小选择不同的角度，进给方向的后角较大。
七、怎么磨好螺纹车刀？
要磨好螺纹车刀，一要有螺纹规，二要细砂砂轮机，三是个人在砂轮机上磨刀时要稳、用力均匀。
八、内孔螺纹怎么磨？
根据磨螺纹使用砂轮的形式和进给方式的不同，常用的加工方法有以下三种：
1、单线砂轮，纵向进给：生产效率低，但磨削的螺纹精度高，主要用于单件和小批量生产。
2、多线砂轮，纵向进给：生产效率高，常用于大批量生产。
3、多线砂轮，切入进给：生产效率高，常用于大批量生产。
对于螺距大于3mm的螺纹，应先进行螺纹预加工后再磨螺纹；对于距螺小于3mm的螺纹， 不需预加工而可直接磨出螺纹，这种方法适于加工小螺距，且螺纹长度小于砂轮宽度的工件。
九、车工螺纹刀怎么磨？
车工螺纹刀在砂轮机上磨，磨的时候必须有磨刀样板 ，公制螺纹是60度的磨刀样板 ，英制螺纹是55度的摩托样板 ，磨的时候首先必须要确定刀的中心 ，然后两边的角度要对称 ，公制在保证螺纹上60度的情况下 ，然后磨出后角来，但是后角不能太虚 ，如果车钢材，刀的上平面还要开一个壳 ，车铸铁件就不需要了 。
十、螺纹丝锥怎么磨？
要磨螺纹丝锥，首先需要准备磨料和磨具。将螺纹丝锥固定在工作台上，用磨具将丝锥的刃口轻轻磨平，确保刃口的平整度。
然后，用磨料沿着丝锥的刃口方向进行磨削，保持适当的角度和压力，直到刃口变得锋利。
在整个磨削过程中，要保持稳定的手势和均匀的力度，以避免过度磨削或损坏丝锥。
最后，用砂纸或砂布进行抛光，使丝锥表面光滑。
完成后，用清洁剂清洗丝锥，确保其干净无尘。记住，磨削螺纹丝锥需要耐心和细心，以确保最佳的磨削效果和使用寿命。