一、冷挤压工作原理？
是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的。
二、冷挤压的特点？
由于冷挤压采用金属材料冷变形的冷作强化特性，即挤压过程中金属毛坯处于三向压应力状态，变形后材料组织致密、且具有连续的纤维流向，因而制件的强度有较大提高。这样就可用低强度材料代替高强度材料。例如过去采用20Cr钢经切削加工制造解放牌活塞销，现改用20号钢经冷挤压制造活塞销，经性能测定各项指标，冷挤压法高于切削加工法制造活塞销。从以上特点，可以看出，冷挤压技术与当前各种加工方法比较，具有突出的优越性。这就为冷挤压代替切削加工、锻造、铸造和拉深工艺来制造机器零件，开辟了一条广阔的道路。
三、冲压工艺和冷挤压工艺区别?冲压工艺和冷挤压？
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。
冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。
四、冷挤压套筒压力参数？
挤压力是决定凹模强度和选择挤压机公称压力的主要因素。挤压力的大小与凸模的加压面积、坯料在挤压温度时的机械性能、变形程度、模具形状、润滑效果等因素有关。
在冷挤压硬铝、铜等材料时，单位面积挤压力一般在1000牛/厘米2以下；冷挤压碳钢和合金钢时一般都在 1000牛/厘米2 以上，高的可达2500～3000牛/厘米2 。因为单位面积挤压力很大，承受胀应力的凹模大多采用2、3层预应力结构，以提高其强度和刚度，并使磨损仅出现于最里面的一层，有利于模具的修理（只更换凹模的内层）。
五、冷挤压模具怎么冷却？
一般根据产品需要，可以空气冷却，跑水路冷却，冰水机冷却
定义：模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率。 所以模具上需要添加温度调节系统以达到理想的温度要求。 温度调节系统根据不同的情况可以分为冷却系统和加热系统两种。
温度调节的重要性:
a.模具温度的波动对制品的收缩率﹑尺寸稳定性﹑变形﹑应力开 裂﹑表 面质量等都有很大的影响。
b.模具温度对成型周期的影响﹕冷却时间约占成型周期80%。
冷却系统设计原则﹕快速冷却﹑冷却均匀﹑加工简单
c.水道范例
d.利用铍铜冷却 （插破靠破的地方要镶铁件）
六、40cr冷挤压优点？
40cr冷挤压是一种高强度、高耐磨性的冷加工工艺，具有如下优点：
首先，冷挤压能有效提高40cr材料的强度和硬度，使其具有较好的耐磨性和抗拉伸性能，适用于制造高负荷和高强度的零部件。
其次，冷挤压工艺能够提高40cr材料的表面光洁度，减少表面缺陷，提升零部件的使用寿命和耐腐蚀性。此外，冷挤压过程中不需要加热，节能环保。
最后，通过冷挤压工艺可以实现40cr材料的尺寸精确控制，提高生产效率和质量稳定性，降低成本。总之，40cr冷挤压工艺具有强度提高、表面质量优良、绿色环保、尺寸精确等综合优点。
七、冷挤压和热压的区别？
一、过程不同
冷挤压：冷挤压的过程中金属毛坯不经加热就进行挤压。
热挤压：热挤压的过程中金属毛坯加热到热锻成形温度进行挤压。
二、所用设备不同
冷挤压：冷挤压的所用设备包括机械压力机、液压机等
热挤压：热挤压的所用设备包括感应加热设备、热挤压模具。
三、应用不同
冷挤压：冷挤压主要应用于中小型锻件的精化生产。
热挤压：热挤压主要应用于制造普通等截面的长形件、型材等。
八、铝材能冷挤压成型吗？
可以的。
一般情况下没有单独的冷挤压和冷锻，其实两者都是一样的，一般在成型零件的时候同时存在，除非像飞机机身那样的通孔零件（或者胡克挤压）是纯挤压，（型材等也为纯挤压）
热挤压是指把零件加工到一定温度（此温度一般不会使零件内部组织产生变化，如钢铁在800以下)热挤压所需的挤压力量小，但是强度没有冷挤压的高，尺寸也没有其稳定；热挤压允许的变形量可以大于冷挤压。
九、6061铝可以冷挤压吗？
可以的。
一般情况下没有单独的冷挤压和冷锻，其实两者都是一样的，一般在成型零件的时候同时存在，除非像飞机机身那样的通孔零件（或者胡克挤压）是纯挤压，（型材等也为纯挤压）
热挤压是指把零件加工到一定温度（此温度一般不会使零件内部组织产生变化，如钢铁在800以下)热挤压所需的挤压力量小，但是强度没有冷挤压的高，尺寸也没有其稳定；热挤压允许的变形量可以大于冷挤压。
十、冷挤压技术属于什么专业？
冷挤压是一种加工方式，相关的专业有机械、材料等