一、现代数控机床快速进给速度可达多少？进给速度呢？
1. 现代数控机床的快速进给速度可达到每分钟几百毫米至几千毫米不等。2. 这是因为现代数控机床采用了高精度的伺服电机和先进的控制系统，可以实现高速、高精度的运动控制。同时，机床的结构和材料也得到了不断的优化和改进，使得机床的刚性和稳定性得到了大幅提升，从而支持更高的进给速度。3. 随着科技的不断进步和机床制造技术的不断创新，现代数控机床的进给速度还将不断提高，同时也将更好地满足工业生产对高效、高精度加工的需求。
二、数控机床进给系统？
数控机床的进给系统一般由驱动控制单元、驱动元件、机械传动部件、执行元件和检测反馈环节等组成.驱动控制单元和驱动元件组成伺服驱动系统,机械传动部件和执行元件组成机械传动系统,检测元件与反馈电路组成检测装置,亦称检测系统.数控机床进给系统中的机械传动装置和器件具有高寿命、高刚度、无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力等特点.目前,数控机床进给驱动系统中常用的机械传动装置有以下几种:滚珠丝杠副、静压蜗杆一蜗母条、预加载荷双齿轮齿条及直线电动机.
三、数控机床进给速度？
F功能是表示进给速度。有两种进给表述：
1.每分钟进给（G98) 系统在执行了含有G98的程序段后，遇到F指令时，会认为F所指定的进给速度单位为mm/min，F100即为100mm/min。
2.每转进给（G99) 如果系统处于G99状态，则会认为F所指定的进给速度单位为mm/r，F100即为100mm/r。
四、机床的转速和进给？
F进给有两种，一种是每分钟进给量，一种是每转进给量。一般车床车出来的表面都是非常细小的螺旋状的线条，为了更好的控制这些螺旋线状的表面，最好的方法是能够确定每条螺旋线的间距，可以认为是跟螺纹的螺距差不多。
比如F=0.2 螺旋线的间距是0.2mm，要形成这种线条无非是在主轴旋转一圈的同时刀具往前面走0.2mm。所以F0.2表示的是主轴旋转一圈刀具走0.2mm。但是在铣床上面的加工，由于加工的时候刀具是整个表面接触的，所以在铣削侧面的时候是不会产生螺旋状的表面。
还有一点就是铣床的转速很高，高速铣削的时候主轴几万转，所以机床要时时刻刻保证每转一圈的进给也比较麻烦。而且这样算出来的f非常小0.00几。不好控制。所以一般都是用每分钟的进给量，不管你主轴转速多高，总是保持一个恒定的进给速度。
F500 就表示的是每分钟 机床进给 500 mm这两种模式车床铣床上面都是可以使用的，只要通过G指令来切换，具体用什么代码要根据机床来的。
比如fanuc的铣床是 G94每分钟进给，G95每转进给
五、机床x轴在快速进给时抖动是什么原因？
两个原因：
一是机构，包括，轴承，丝杆，导轨，硬轨的话有镶条也会影响，丝杆螺母，润滑系统。
二是电器，包括系统参数，伺服优化，伺服驱动参数，及伺服故意，电机故障。 基本上是上述问题中的某个环节出了问题了。最好找一个专业的维修人员帮你把一下关。
六、宝鸡机床cs6140快速进给不管用怎样修？
宝鸡机床cs6140快速进给不管用，一是打电话让厂家上门维修，二是找有经验的师傅拆开进给箱更换快速进给齿轮或齿套。
七、机床进给率什么意思？
机床进给率是指机床在加工过程中工件或刀具在单位时间内移动的距离。它是机床加工速度的重要参数之一，通常用毫米/分钟或英寸/分钟来表示。进给率的大小直接影响到加工效率和加工质量，较高的进给率可以提高生产效率，但也要考虑到机床的刚性和工件材料的特性，以避免过高的进给率导致加工质量下降或机床损坏。因此，在实际加工中需要根据具体情况合理选择进给率。
八、快速进给率和进给倍率的区别？
在机械加工中，快速进给率和进给倍率都是控制机床工作的参数。它们的主要区别在于其作用和调节方式：
1. 快速进给率：快速进给率（Rapid Feed Rate）指机床在移动刀具或工件时的最大行程速度，一般用于快速定位、换刀以及回到初始位置等操作。快速进给率通常由机床系统设定，可以通过修改数控程序代码进行调整。
2. 进给倍率：进给倍率（Feedrate Override）则是指在机床正常运行时，工件或刀具移动的速度相对于标准速度的比例。例如，将进给倍率设置为 50% 就意味着机床工作速度降低了一半。进给倍率可以根据工件材料、加工难度、刀具磨损等因素进行调整，以保证加工质量和效率。
总而言之，快速进给率和进给倍率虽然作用不同，但都是机床工作过程中重要的参数。在实际加工中，需要根据具体的工艺要求和加工对象进行合理设定和调整，以获得最佳的加工效果和生产效率。
九、加工中心进给速率和快速进给速率？
加工中心的进给速率是指在机床上进行切削过程时，工件相对于刀具的移动速度。进给速率通常由工作速度、主轴转速和进给倍率等因素共同决定。
而快速进给速率是一种特殊的进给速率，它是在不进行切削的情况下，以较高的速度将工件从一个位置移动到另一个位置，以便进行下一步切削操作。快速进给速率通常比加工进给速率快很多，可以节省生产时间，提高生产效率。
十、机床转速和进给计算公式？
进给速度和切削进给量的计算公式 Vf=N×f
Vf=进给速度(mm/min)
N=rpm(主轴转数）
f=切削进刀量（mm/rev）
切削线速度计算公式： V=πDN/1000
N=rpm(主轴转数）
D=￠mm(切削直径）
V=M/min
π=3.14