请问机床加工的线速度怎么计算呢?

   日期:2024-11-06     作者:admin    浏览:78    
核心提示:一、请问机床加工的线速度怎么计算呢?计算公式:V=Pi*D*n/1000;和进给量(F)没有关系,具体推导过程如下: 所谓线速度就是刀片和工件接触位置的相对速度,和进给量(F)没有关系,根据刀具、

一、请问机床加工的线速度怎么计算呢?

计算公式:V=Pi*D*n/1000;和进给量(F)没有关系,具体推导过程如下: 所谓线速度就是刀片和工件接触位置的相对速度,和进给量(F)没有关系,根据刀具、工件材料、结合经验确定线速度,对于车床来说,是刀具不动(进给速度在这里可以忽略不计)工件旋转,所以工件和刀具的接触位置的速度就是切削线速度。 即:V=Pi*D*n/1000 其中Pi是圆周率,D是刀具和工件接触点的旋转直径,n是主轴转速。 n的单位是 转/分,D的单位是毫米,最终结果V的单位是米/分。

二、机床加工精度?

0.002只是说给外行听的,格力能做到0.02都没可能。格力造机床才几年?真正的高精度数控机床是需要时间沉淀的。参考德国哈默五轴加工中心,世界一流品牌,加工零件也才勉强能做到0.005~0.01之间的精度。五轴精度并不是指单根轴精度,比如x轴精度0.002,那这台机器的精度就是0.002吗?错,五轴精度应该是三直线轴精度+两旋转轴精度=真正精度。假如每根轴误差都在0.002,五轴精度累计误差会比0.002高的多。

格力机床肯定有没自己的核心技术,充其量就是个组装机,核心部件以及数控系统必定进口,自己做个钣金外壳贴个格力的logo就算自主研发了。

至于能不能排第一?… 国内也就北京精雕好一些。其他品牌的国产五轴,就好比每个学校的倒数第一名,你把这些人拉出来排名没有任何意义。都是学校成绩最差的,在最差的人中排第一又如何?

附单位的德国进口哈默五轴

三、加工中心哪个参数可以限制机床最高进给速度?

我只记得FANUC系统。

#1420参数:是各轴在100%倍率下快速移动速度。

#1421参数:各轴在0%下各轴的移动速度。

#1422参数:最大的切削速度参数。就是加工中F的最大上限

四、齿轮加工不能用哪种机床加工?

齿轮加工不能用普通机床加工,用滚齿机丶插齿机丶磨齿机加工。

五、机床切削加工橡胶材质,如何加工?

车床加工优力胶用用手磨刀。开个排削槽,前、后角尽量大,刀中心要高于工件中心,预防爬刀,不要高转速,加工时要拽着屑。

优力胶,又称聚氨酯PU弹性体,是一种具有强度好,压缩变形小。介于塑料和橡胶之间的一种新型材料,具有塑料的刚性,又有橡胶的弹性。是目前用的比较广泛的,替代橡胶。优力胶是聚氨酯棒/板的另一种叫法。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

六、加工中心m29攻牙怎么控制机床进给速度?

FANUC系统上是攻丝专用的准向定位指令,一般与参数无关。 或者可以尝试,M29是刚性攻牙指令,应在使用攻牙代码之前指定。它的作用是使主轴转速S值和进给速度F值联系起来,避免乱牙。

比如攻M4×0.7的螺纹,当S值为200时,F值就应该是200×0.7=140。M29在这里的作用就是保证S值和F值的关系稳定存在下去。 FANUC 是日本一家专门研究数控系统的公司,成立于1956年。是世界上最大的专业数控系统生产厂家,占据了全球70%的市场份额。FANUC于1959年首先推出了电液步进电机,在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。

七、Cnc机床能加工什么?

数控车:加工柱形零件为主。数控加工中心:加工模具、治具平面类和曲面类零件为主。数控激光切割机:加工薄板类为主。数控线切割:通过铜线放电割开各种导电的材料,通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件的三轴以上数控机床,就叫数控铣床。

八、加工石墨伤机床吗?

不伤机床,石墨做为一种特殊金属材料,具有质量轻,硬度强,耐高温等特点,在加工石墨时,是使用机床的刀头进行加工,所以不伤机床。

九、机床加工还有前景吗?

机床加工行业的市场前景广阔。随着制造业的不断升级和转型,机床加工行业的需求不断增加。特别是在汽车、航空航天、能源等领域,对高精度、高效率的机床需求越来越高。这将为机床加工行业提供更广阔的市场空间。

十、机床加工什么的?

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。我们这里简称车工。

常用器械

加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走 丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等,可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工, 此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工,可以加工各种不规则形状零件,加工精度可达2μm。

随着现代机械加工的快速发展,机械加工技术快速发展,慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法,比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。

 
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