一、液压打包机分配器故障？
液压分配器常见故障有：因液压零件的磨损、液压管的折裂等，常导致液压系统内漏、外漏，以及堵塞、卡滞现象的出现，进而导致液压悬挂系统发生一些故障，无法满足工作的需要。
液压悬挂系统是利用液体压力提升并维持农具处于各种不同位置的悬挂装置，一般还可以输出液压功率。悬挂式连接还可以改变拖拉机的受力状态，有利于改善拖拉机的牵引性能。目前，液压悬挂系统已成为拖拉机不可缺少的组成部分
二、液压故障与维修方法？
液压系统故障的原因很多，常见的有如下几种：
1. 泵或马达故障：
检查马达是否供电，检查泵的轴承、密封是否存在损坏，运行是否畅通，空燃比例是否正确，应拆卸检修并更换零件。
2. 液压油污染：
检查液压油的性能、换滤芯，如果是发动机油，则应将发动机油更换为液压油，重新添加润滑剂，更换滤芯。
3. 管路泄漏：
检查管路是否存在损坏，检查钢管螺母是否松动，更换损坏的管路。
4. 流量不足：
检查泵喷油孔的尺寸是否达标，检查压力控制件是否正常，
三、地牛液压故障维修？
检查储油箱→检查液压缸皮碗、皮圈(因长期使用磨损)必要时更换。
四、液压货梯常见电路故障维修？
液压货梯常见电路故障需要及时维修。因为液压货梯的电路系统是货梯运行的重要组成部分，如果出现故障将会影响货梯的正常运行，严重的甚至会带来安全隐患。常见的电路故障包括接触不良、线路老化断路等，都需要专业人员进行维修和排除。除了及时维修故障，液压货梯的电路系统还需要定期检查和维护，以保证其稳定性和安全性。在进行电路维修时，还需要注意操作规范和安全措施，以确保维修过程中不会对货梯和人员造成损害。
五、汽车液压泵故障怎么维修？
液压泵系统的常见故障工作油液因进入污物而变质：污物会造成零件的磨损与腐蚀，尤其是对于精加工的零件，它们会擦伤胶皮管的内壁、油封环和填料，而这些东西损伤后又会导致更多的污物进入系统中，这样就形成恶性循环的损坏。
过热：过热将使油液迅速氧化，氧化又会释放出难溶的树脂、污泥与酸类等，而这些物质聚积油中造成零件的加速磨损和腐蚀，且它们粘附在精加工零件表面上还会使零件失去原有功能。
油液因过热变稀还会使传动工作变迟缓。
进入空气：空气进入油中除引起过热外，也会有相当数量空气在压力下被溶于油内。
如果被压缩的体积大约有10%是属于被溶的空气，则压力下降时便会形成泡沫。
而工作液压缸在减压回油时，带泡沫的油液就会形成“海绵”的性质。此外，油中含有许多泡沫会增加总体积，将造成油箱或储油器的溢油现象。排除故障方法：
（1）放去旧油；
（2）清洗或重换过滤器芯子及滤油网；
（3）清洗储油器和通气口，擦洗时要用布类，不要用棉纱；
（4）拆开所有的主要组合件，用柴油（不要用汽油，因汽油洗过的精密件表面会发干）清洗各零件。
不能拆开时，可用轻滑油或机油与煤油各半掺合的调合油去清洗。
禁止用化学清洗剂去清洗，因它们可能会损坏油封和填料，而且它们粘附在零件表面上的残渣可能会腐蚀金属和弄脏工作油；
（5）将洗好了的零件重新装配，装配时要按规定的扭力矩拧紧每个螺栓和螺钉；
（6）使液压系统空运行，并使之循环3、4次，以便放去空气；
（7）排出第1次加入的油。
此油在新装好后的系统内循环工作是为了冲冼系统内部可能存在的污物，故应排出。排油后，再次清洗过滤器和滤网；
（8）以工厂推荐牌号的新油按规定量重新加入系统内；必要时在工作了头48h后，再清洗一次过滤器。
六、CH一100液压冲床故障维修？
1、压力阀不正常
解决方法：维修或更换压力阀
2、泵体裂纹与气孔泄漏现象
解决方法：泵体出现裂纹时需要更换泵体，泵体与泵盖间加入纸垫，紧固各连接处螺钉。
3、径向空隙与轴向空隙过大
解决方法：由于液压冲床液压泵的齿轮两侧端面在旋转过程中与轴承座圈产生相对运动会导致磨损，轴向间隙和径向间隙过大时务必更换零件。
4、马达反转
解决方法：导正125吨液压冲床液压泵马达旋转方向。
5、管路存在污物，管道不畅通
解决方法：清除污物，更换油液，保证油液清洁。
七、液压溢流阀故障维修方法？
维修方法：
①定时清理油箱、管路，对进入油箱、管路系统的液压油要过滤；
②如管路中已有过滤器，则应增加二次过滤元件，或调整二次元件的过滤精度，并对阀类元件拆卸清洗，更换清洁的液压油；
③修配或更换不合格的零件；
④适当缩小阻尼孔径。
八、液压齿轮泵故障与维修？
(一)液压泵泵轴折断或严重磨损。
1)液压泵泵轴机械性能达不到要求。在设计、选材或加工时，所选材料不能达到所要求的机械性能或热处理工艺不好，泵在工作时受到较大的力和扭矩作用就会造成断裂。应选用40Cr材料做泵轴，热处理硬度值为HRC52。
2)泵在工作时由于异物卡住齿轮，传动扭矩过大，折断泵轴。应查明异物进入的原因并及时清理，按泵轴图加工重新装配。
3)泵在工作时由于润滑不良造成滚针轴承烧死，泵轴磨损。应及时检查润滑不良的原因，重新配轴。
(二)齿轮泵旋转不灵活或咬死。
1)轴向间隙及径向间隙过小。一般要求在齿轮端面和泵盖之间应留有0.025～0.04mm的间隙，齿顶圆与泵体内孔应留有0.13～0.16mm的间隙，在检查时应认真测量，若不符合要求，就应重配其间隙。
2)油液中杂质被吸入泵体内。及时检查并清除杂质。
3)装配不良，CB型盖板，与轴的同心度不好，长轴的弹簧固紧脚太长，滚针套质量太差。根据要求重新进行装配。
4)泵和电动机的联轴器同轴度不好。同轴度应保证在0.1mm以内，严防周围灰沙、铁屑及冷却水等物进入油池，保持油液洁净。
5)前盖螺孔位置与泵体后盖通孔位置不对（位移度不好），拧紧螺钉后别劲而转不动。此时可用钻头或圆锉将泵体后盖孔适当修大再装配。
大兰液压齿轮泵
(三)齿轮泵发热。
上述(二)齿轮泵旋转不灵活或咬死的故障原因也均为导致齿轮泵发热所致，因而排除方法可参照执行。除此还有：
1)侧板和轴套与齿轮端面严重摩擦；
2)油液黏度不符合要求。选择合适的液压油；
3)液压系统油液的冷却措施欠佳。若在液压系统中没有冷却设施，再加上周围环境温度高，或者液压油箱太小，或者液压系统连续工作时间较长等，都会造成油液温度升高，导致液压泵发热，应根据实际情况来处理。
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九、液压冲锁孔机故障与维修？
液压冲孔机故障处理【详解】
1.
如果机器为多工位设备,每个油缸上都有一个油路开关,我们使用时每次只能打开一个 油路开关进行工作,不可同时打开多个油路,否则会导致设备压力不够,速度慢。
2.
装好模具后,严禁在没有管材的情况下空冲,空冲容易损坏模具。
3.
在冲全孔时,如果设备没有冲穿自动返回,请把最下面的接近开关往下移。
4.
在冲半孔时,如果设备没有冲穿自动返回,请把中间的接近开关往下移。如果已经冲到如果已经冲到了管的下面，请把中间的接近开关往上移。
5：冲孔吃力时，检查冲针的刀刃是否已经钝化，如果钝化请把冲针拆下来磨一下或进行更换。
6：为了保证冲孔机液压系统油缸在日常使用过程中，不会出现液压油缸活塞杆和液压传动接头处渗漏的现象，我们在日常使用中，可以通过定期，定时检查冲孔机液压系统各个系统接头部位有无渗漏现象来避免渗漏事故，一旦在检测过程中发现出现渗漏现象必须进行及时维修，将渗漏出的油进行清洁。
7：控制冲孔液压系统的工作温度，保证工作温度不超过55摄氏度，一旦出现温度升高的现象，就必须通过冷水降温法，对系统进行降温。
8：在使用过程中，要经常检查压力油的油维高度，油泵压力和压力油的清洁程度。遇到潮湿天时，必须每日检查压力油的浓度，同时还需经常检查水管，以免水混入压力油内，造成滤油器阻塞。经常检查油箱，保持干净，防止杂物掉入，油卫高度不够应及时补充压力油，对于润滑各运动部分，接头部分是否漏油。每周应例行检查一次。
9：应严格按照冲孔机的 操作规范的要求及时更换液压油，同时应清洗油箱及滤油器以防油路堵塞设备运行不畅。
十、液压泵故障与维修方法？
液压泵故障与维修的方法
液压泵故障主要原因是内部磨损而产生内漏，无法产生高压油。致使各液压原件无法正常工作
液压泵的维修方法就是给油泵主轴油封漏油更换，其它磨损基本上一经确定都是换总成。因为很多型号液油泵的维修配件市场基本是买不到。