一、成品仓库管理制度，怎么来写？
成品库管理制度范本：
一、产成品经清点验收装箱入库后，应按照产成品的品名（规格），分类、分批摆放整齐，做到类别清晰。
二、库管员要按照产品储存期限要求，必须做到先入先出。
三、对包装后的残、次产品、及退货商品要分类单独存放。
四、保持库房卫生、整洁。做好日常防虫、防蝇、防鼠、防水、防电、防火、防盗安全工作。
五、库管员要保管好库房钥匙，提高警惕，防止被他人偷盗产成品。
六、库房应保持安全的储存环境，库管员应经常检查库房的墙角、门窗情况，并有防鼠、防虫设施。如因储存环境不符合要求而对产成品造成不利影响，应及时向厂领导汇报予以解决。
七、凡是与库房内工作无关的人员严禁进入库房，如发现无关人员未经许可进入库房的，将对库房管理人员处以一定的罚款。
八、凡进出库人员不允许带书包或其他包装袋进入库房，否则处一定的罚款。 以上制度，严格执行，如有违反，从重处罚。
二、原材料、半成品和成品如何区分？
原材料就是你购买时候的最初的材料，在产品就是你的原材料在生产过程的产品，加工入库的或者暂时存放车间的就属于半成品，最后加工出来的就是产成品，也就是后面所说的商1、定义不同：成品指的是已经完成所有工序的产品，而半成品还没完成工序或完成一半。
2、功能用途不同：成品可以对外销售，但半成品不可以。
3、检验内容不同：成品主要检验产品性能、精度、安全性和外观，而半成品检验组装规格、性能、质量等。
三、仓库货物怎么整理?仓库原材料与半成品如何整理摆放？
【整理摆放方法】：
1、先分类，统计原材料、半成品、成品的数量，确认大概的各类物品的总量，就是数数有多少个品种，再找出占总量60%的是哪些品种。
2、统计仓库的面积，设置可摆放区域和过道、中转区、出货区、待检区、废料区、工具区、消防区、休息区工作区等，并划线标记。
3、摆放区制作堆放物品的防潮板或货架，有货架就必须标记仓位记号，没有货架就标记区域作为仓位号。
4、优先考虑摆放周转率高的成品在外，优先设计总量比较多的品种给与更多的仓位。
5、每个品种制作物料卡，并悬挂或张贴。
6、记录每个成品的各项标的、数量、仓位、变动数量等。 总之规范的仓库管理需要一个较大的空间，能提高仓库管理的效率，空间越小，其要求周转速度越快，工作量就越大。 【5S管理】：整理、整顿、清洁、清扫、素养。 5S管理和精益生产管理能解决仓库管理所遇到的各种问题。做好了5S管理，仓库就能焕然一新、物品也能一目了然。 【5S管理的目的】： 1、定点，即物品摆放要定点，容易管理，使用时方便取用； 2、定容，将物品都规定好盛具，最好标准化，便于管理取用； 3、定量，将单位盛具的物品都都订好数量，每一盛具里物品数量都一样； 4、整理，即将每种物品都整理好，不用的丢掉，常用的，不常用的都区分开来； 5、目视化，即现场布局及生产现场都需要一目了然，便于管理，不能留有死角。 实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。
四、原材料半成品和成品检测的区别？
原材料和成品检测是按国家标准检测，半成品检测按企业内部工艺技术质量标准检测。
五、成品仓库的定位和职责？
1.做好成品出入库数据管理；
2.与相关部门进行数据核对，确保出入库单据与实物一致，3.建立健全仓库成品出、入、存的手续，将出入库单据填写准确，形成出入库存报表；
4.负责审查出库手续的完整性。
5.负责对成品库房大门钥匙的妥善保存和上班期间成品库房大门的开关。
六、仓库分为成品库和什么？
成品库是为保证成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免堆放混淆而设置的存储库。仓库没有限制成品，这是和成品库的最大区别。1、原材库
用于存储采购、外购回来的用于产品生产的原材料。
2、半成品库
用于存储由原材料加工成的半成品，区别界限与原材料和产成品之间。
3、产成品库
用于存储由原材料或半成品加工成的产成品，可以直接出售给客人或市场的。
4、外购商品库
用于存储外购的成品、整机（可以直接销售出去的产品）或产品。
5、不合格品库
用于暂时存储不合格品或者不良品的。存储的物品可以有原材料、半成品、产成品。
6、辅助材料库
用于存储生产等需要的辅助物品、物料、资材。
7、供应商换货库
用于临时存储原材料商来料不良的材料、物品，等待与供应商补换的。
8、工具库
用于存储生产、设备所需要的工具、工装等。
9、资产库
用于存储公司的机器、设备、模具、等大型高价值的资产。
10、费用库
用于“费用类采购、收货入库”（没有实物的）财务核算时会分摊到使用部门。
基本是根据物品的类别类区分库别的，而且每个仓库都有不同作用，财务不同的核算方式，根据企业需要来划分，有的公司或企业分不同的部门来管理不同的仓库。
七、原材料仓库管理？
（一）原材料入库：
原料的入库包括了原料的卸货、点数、质检、排位、堆垛等方面工作内容。其中卸货、点数、质检属于仓库理货的范围，是对供应商送来的原料是否符合收货要求的确认过程，所以这一过程中的原料叫待检品。
（二）原材料存储：
1.所有原料必须有明确的标识牌，标明品名、生产厂家、供应商、入库时间、入库数量、包装规格、使用状态及当前库存。
2.原料码放地必须干燥通风，空间适宜且配备必要的防火灭火设施。
3.对于特殊原料，如贵重原料，储存地除符合第2条所规定的条件外，还必须具有防盗设施。
（三）原材料出库：
1.原料使用必须按品管部根据生产任务通知单计算并打印出的领料单严格办理出库手续，除品管部有特别指示外，应严守先进先出原则。
2.使用前应进行原料品质确认工作，主要是品管人员要检查车间领取原料的质量状况。
3.原料出库一般按领料单领取即可，但对于技术部有特殊使用要求时，领取原料时还需按品管员指示领取。
4.原料每天的出库总量在扣除生产损耗后要求与当天生产的产品和半成品余量一致，否则查明原因，及时上报处理.
（四）原材料盘点：
1.每日对管辖物料进行盘点，发现异常及时排查原因并解决。
2.盘点报表当日下班前提交班长处，由班长进行审核确认。
八、仓库原材料管理？
管理要点：
1、账、卡、物必须一致。
2、同类物质做到先进先出。
3、掌握安全储备量，低于警戒线时，及时报告。
4、防火、防锈、防潮、防晒、防震、防盗需牢记。
5、危险品、腐蚀品须分开放置。
九、原材料仓和成品仓的区别？
原材料仓库就是堆放制作成品各种原材料，成品仓库就是制作完成的最后产品
十、成品仓库kpi指标？
成品仓库的kpi指标主要可以分为三大类：
1、运作效率指标：包括仓储能力利用率、仓储占用面积占厂房总面积的百分比、装卸作业的费用支出等；
2、安全管理指标：包括平均发生报警数量、仓库安全事故发生次数等
3、服务水平指标：包括交付准确率和交付准时率等。