一、原材料管理制度及流程？
原材料管理制度是企业对原材料采购、领用、保管、使用等方面进行规范的文件体系。其流程包括：
1. 采购流程：在制定采购计划后，进行供应商筛选与评估、询价、招投标、签订合同等环节，最终确定采购方案。
2. 领用流程：部门根据生产计划领取原材料，并填写领用单、领用清单等相关记录。
3. 入库流程：原材料按照库位编码、批次号等信息进行分类、封存、入库。在入库时要进行验收、计量、检验等环节。
4. 保管流程：对于入库的原材料，要按照规定的温度、湿度、防潮等要求进行保管。同时，要开展原材料盘点工作，记录盘点情况、核对库存等。
5. 使用流程：各部门根据生产计划进行生产，要在使用前核对原材料配比、批次号等信息，严格控制使用量。
6. 废料处理流程：生产过程中产生的废料要及时清理、分类、处理，并生成废料清单、台账等记录。
通过完善的原材料管理制度及流程，企业可以精准掌握原材料库存、减少废料，提高生产效率和质量，从而实现成本控制和效益提升。
二、原材料管理制度？
原材料采购制度：企业应根据生产需要，定期进行原材料采购，选择合适的供应商，并通过招标、谈判等方式，以最优惠的价格签订合同。
原材料库存管理制度：企业应根据生产需要和库存情况，合理规划原材料库存，确保原材料在生产需要时能够及时补充。
原材料领用管理制度：企业应根据生产需要，合理分配原材料的使用，避免浪费和损耗。
原材料报废管理制度：企业应建立原材料报废制度，及时处理损坏、变质、无法使用的原材料，避免其对生产造成影响。
原材料价格管理制度：企业应根据市场情况定期对原材料的价格进行调查和分析，确保采购成本在可控范围内。
原材料供应商管理制度：企业应建立原材料供应商管理制度，对供应商的资质、产品质量和服务等进行严格审核和管理，确保原材料的质量和供应。
原材料管理制度：企业应根据生产需要和实际情况，制定完善的原材料管理制度，以确保原材料采购、使用和管理的高效性和规范性。原材料管理制度是企业实现原材料采购、使用和管理规范化的关键，它有助于提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量。
三、原材料半成品的计价方式？
（1）个别计价法。
各种原材料分别计价，入出库分别计入明细账，这样计算发出存货和期末存货的成本比较合理、准确。（2）先进先出法。
是以先购人的存货应先发出（销售或耗用）这样一种存货实物流转假设为前提，对发出存货进行计价。（3）加权及移动加权平均法。加权平均法不利于加强对存货的管理。
因此从管理角度看这种方法并不是很严谨。
而移动加权平均能使管理当局及时了解存货的结存情况，而且计算的平均单位成本以及发出和结存的存货成本比较客观。
现代公司均已实现了财务的信息化管理，因此移动加权平均法虽然计算繁琐复杂，但应用计算机处理并不困难。
四、厨房原材料管理制度？
一般需要包含以下几个方面：
1.进货验收工作，也就是收到原材料要查验货物的感官性状，看看是否变质。
2.领用制度，按需领用并做好登记，以免造成浪费。
3.进出库制度。保质期近的优先使用，保质期长的后用。
4.材料保存和维护制度。
按种类和保存条件，注意做好避光、防潮、防鼠、防尘、防腐等工作。
5.特殊原材料管理，比如添加剂等需要严格控制用法用量用途的原料。要做到专人管理，专柜保存，专人领用，台账记录。避免错用和过量使用。
五、半成品冰箱管理制度？
冰箱卫生管理制度
一、存放原料、半成品和熟食品的冰箱或冰柜以及食品留样冰箱应分开使用，并标明用途及卫生责任人。冷藏、冷冻库温度显示装置良好，定期校验，确保冷藏设施正常运转和使用。
二、定期清洗、除霜、除臭，结霜厚度不超过1cm,冷藏温度保持在0-10℃。冷冻温度保持在1-零下20℃。冷藏、冷冻库装温度显示装置良好。定期校验，确保冷藏设施正常运转和使用。
三、冰箱内不得存放未清洗干净的非包装食品，不超量贮存食品。
四、肉类、水产类分库存放，生食品、熟食品、半成品分柜存放，杜绝生熟混放。开罐食品或成品、半成品应倒入盛器加盖,或保鲜膜保存。熟制品应当放凉后再冷藏。
五、自行加工的成品、半成品需要存放时应贴上标签，注明加工日期和保质期限，在规定的时间内使用。
六、专人负责，落实责任。每日对存放食品进行检查。
七、冰箱内不允许放塑料袋。
八、冰箱冰柜应放置在平整、牢固的平面上，保持通风良好，远离热源、湿气、油烟，两侧以及背面或墙壁距离不得不少于10cm，顶部不得放置其他发热物品和杂物。
九、菜品按先进先出分类，按菜品质上下堆码存放，按销售量灵活存放，按食品生熟类别存放，若有味道较重的食品必须包装后才可进入冰箱以免串味。
十、冰柜冰箱顶部禁止堆放其他物品，以免影响正常使用。
十一、冰箱冰柜门使用时即开即关，操作轻便。
十二、冰箱冰柜正当使用，不得存放私人物品和与经营无关的其他物品。
十三、过热过湿的物品待冷却或包装后方可进入冰箱。
十四、在停电情况下尽量减少冰箱的开启次数。
十五、操作过程中出现任何异常现象，应马上切断电源停机，通报上级主管处理，不得私自开机维修。
六、原材料半成品零件区别？
用来加工成零件的各种金属材料，用来制作各种器皿的有机材料，和用来制作各种构件的型材等等，凡是用来加工成各种零件，器皿及构件的各种原始材料统称为原材料。
而半成品指的却是用各种原材料按照不同工艺要求已加工完成了一部份工艺工序，但尚没有完成全部工艺和工序的加工的零件。
例如一根轴，它的工艺工序要求为车削后进行铣削加工再进行磨削加工。
而因各种原因该轴在车削与铣削加工后便被暂停加工，而不能入成品库，只能入半成品库。
七、毛坯件算是原材料还是半成品？
毛坯件算办成品不算原材料。
毛坯件一般要继续进行机械加工才能使用。有的毛坯件也可以直接使用。毛坯件一般有铸钢件、铸铁件、铸铜件、锻件等。
毛坯件与原材料不同的是，原材料一般不经过铸造或锻造过程。毛坯件要经过铸造或锻造过程。
毛坯件算半成品，不算原材料。
八、原材料、半成品和成品如何区分？
原材料就是你购买时候的最初的材料，在产品就是你的原材料在生产过程的产品，加工入库的或者暂时存放车间的就属于半成品，最后加工出来的就是产成品，也就是后面所说的商1、定义不同：成品指的是已经完成所有工序的产品，而半成品还没完成工序或完成一半。
2、功能用途不同：成品可以对外销售，但半成品不可以。
3、检验内容不同：成品主要检验产品性能、精度、安全性和外观，而半成品检验组装规格、性能、质量等。
九、原材料质量不合格原因及处理措施？
这里先介绍正规通过质量保证体系认证企业一般怎么处理的，原材料一般分为外购件和外协件，产品定型后不管外购件的供应商还是外协件的厂家基本都是固定的，每种一般2~3家供应，这些供应商或厂家都有相应资质要求，除了对原材料进行入库前检验化验外，有时还要到供货单位突击检查，这个就是俗称为“飞检”。因些原材料不会出问题的，真出问题退货是肯定的，有时还要赔付相应损失，并且接受处罚。
企业生产过程中出现不合格品要具体分析的，操作人员问题，设备问题，工艺问题，原材料问题等，总之具体问题具体分析。该怎么处理一般都有具体规定。
成品的不合格一般是由用户发现的，在企业内部成品入库前都要进行最终检验，性能外观没有问题的才会签发合格证。交付给用户后出现质量问题一般按“三包"规定来处理。
总之，一个完整的质量保证体系对一企业来说是相当重要的。
十、原材料，成品，半成品的出入库流程？
原材料采用物品标签结合手机扫码进出管理、半成品和成品采用模块化管理、把零配件绑定成半成品材料、员工自主手机领料时领取的是模块、所以零配件就直接纳入半成品中、成品同样是多个半成品绑定关系，这一块涉及到生产、所以生产工作人员也要可以在手机上协同操作、采用微信小程序库存表、可以分发账号实现多部门协同管理、微信搜一搜库存表打开就可以使用。