一、法纳克机床屏幕不亮？
检查电气箱接线、尤其是电气插口。都没问题还不行的话换显示屏电路板。
点击【开始】菜单--找到【控制面板】并打开如下：点击【系统安全】：找到并点击【电源选项】：点击【更改计算机休眠时间】并将【计算机进入休眠状态】改为更长时间或者‘从不’然后保存修改。设置完毕，以后使用电脑就不会自动进入休眠状态了。
CNC系统屏幕保护:当期加工时而不需要进行任何操作时,为了延长显示器的使用寿命可通过同时按下任何一个功能 键和CAN键,使数控系统显示器屏幕保护(黑屏)。再需要显示时：按下任何一个功能键就可以解除屏幕保护（显示）. FANUC 0I 的CNC 3123参数，输入值是 30（单位是分钟），过了30分钟就会开始屏保了。修改这个参数就可以。看FANUC 0I 系统的参数说明书。
二、法纳克六工位机床1018报警怎么解除？
1018号报警.是机床生产厂家编制的报警信息.FANUC 的说明书里没有这个报警号. 所以可以查机床生产厂家的说明书..看1018号 后面的提示信息.有信息提示的。或者.查梯图里地址 A地址开头的(从 A0.0开始),把所有A地址开头的线圈都看一遍,哪个通了,就是那一条报警.根据这条梯图找出没有满足的条件,就是它的问题了.
三、法纳克系统数控机床中的BG编辑是什么用途？
BG编辑，即后台编辑功能。就是机床在自动运行时，可以通过BG编辑功能，在屏幕上编辑另一个加工程序，而不影响机床的运行。
四、法纳克液压卡盘夹紧参数？
四轴参数说明 N00 0010 (#2=0公制输入单位，=1为英制，这里只设公英制输入单位，机床公英制由1001#0决定； #1=1输出ISO代码，=0为EIA代码) N0001 P 00 #1=0纸带格式为标准格式 N0002 P 00 (手动回零：#7 =0参考点未建立，利用减速挡块，已建立，快速定位到参考点（1005#3=1有效）, #7=1都利用减速挡块回零) N0012 A1 P 00 A2 P 00 A3 P 00 A4 P 00 #
0各轴镜像设定：=0关断，=1开通 00200 N3153 P 3 00300 N3154 P 4 00400 N3201 P 0100#2=0当登录的程序与已登录的程序号相同时报警，=1替换原来程序；#3=0
五、马扎克机床报警？
英语的意思是过载，over超过，load负载。
马扎克机床系统没接触过，具体是什么过载搞不清楚。
重点检查下各电机的热保护，驱动器，测温装置吧。
希望能对您有帮助。
六、机床铲刀磨法？
在化纤纺丝工序中，纺丝喷丝板面的清理、修正时，必须使用铜质的铲刀在其板面上铲刮,将板面上的脏物铲干净。用铲刀清理喷丝板面时,铜质条形铲刀必须将铲刀的一头磨成一个30度至45度的角度且铲刀口锋利，这样在清理板面时才能清理干净。
七、双法刷纳克萨玛斯收益？
双法刷納克萨玛斯收益很高，一个小时可以刷100万金币
八、法纳克铣床怎么对切削液？
1、 可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中；
2、 将准备好的切削液原液慢慢倒入水中，边搅拌（或打循环）边加入浓缩液至浓度，循环使用；
3、 一定要将切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中；
4、 续加时，务必按配比兑好后添加稀释液，切忌只加水不加切削液，浓度应控制在4%—8%之间；
5、 使用后请随时将桶盖锁紧。不可添加任何东西于切削原液中。
6、 每半年将系统彻底清洗一次
九、奥法纳克萨玛斯怎么输出？
输出技巧：
1、起手3个奥金龙，中间1分钟左右的时候让治疗再召唤一个。
2、起手每个人一个灼烧+思维加速灌注+炎爆+火球火球。
3、思维加速结束后，全体法师打灼烧续住灌注点燃。
4、点燃如果断了，所以人开始打火球
5、没有灌注的点燃不必刻意去续。
十、数控加工中心，法纳克系统操作步骤？
数控铣床加工中心操作步骤及内容如下：
1。开机，各坐标轴手动回机床原点。
2。刀具准备：检查机床状况。开机，各坐标轴回参考点。
3。刀具安装：
根据加工要求选择$ 20立铣刀、中心钻和麻花钻，制 订工艺时应设定好其对应的道具编号T。
将每一把刀具安装到刀库 中，再次检查刀具的实际编号与程序及工艺卡片是否完全一致。
4。清洁工作台，安装夹具和工件并找正。
5对刀设定工件坐标系。
用试切法对一号刀（T01),确定X、Y向的零偏值，将 X、Y向的零偏值输人到工件坐标系G54中；
更换刀具，试切上表面，确定Z向的零偏值，输人到工 件坐标系G54中。
6设置刀具补偿值。
将刀具半径补偿值输入到相应刀具补偿地址D中。
7。输入加工程序。
手工键盘输人或将计算机生成好的加工程序通过数据线传输 到机床数控系统的内存中。
8。调试加工程序。
把工件坐标系的Z值沿+ Z向平移100mm，按下数控启动 键，适当降低进给速度，通过观察刀具运动和MD面板上显示 的坐标检查刀具运动是否正确。
9。自动加工。
把工件坐标系的Z值恢复原值，将进给倍率开关打到低档， 按下数控启动键运行程序，开始加工。机床加工时，适当调整主 轴转速和进给速度，并注意监控加工状态，保证加工正常。
10。取下工件，用游标卡尺进行尺寸检测。
11。清理加工现场。
12。关机。