一、修复机床导轨最佳方案？
机床导轨修复的最佳方案取决于导轨的损坏程度和材质。一般来说，常用的修复方法有磨平、喷涂、加贴等。如果导轨仅有轻微磨损，则可以采用磨平、涂敷特殊涂料等方法进行修复。
如果导轨已经较为严重地变形或划痕，则需要采用更加专业的加贴或更换方法进行修复。建议在进行导轨修复前先将机床完全关闭，并遵循相应的安全操作规程进行。
二、修复机床导轨面有哪些方法？
1.电火花赶面：用一定厚度的表面磨料，在电火花机上引导加工，适用于面粗糙度较大，但是由于磨料表面粗糙，精度不高；2.抛光磨床赶面：采用磨酸或磨浆用装有研磨料的复合研磨棒在抛光磨床上连续研磨，赶面的数据可控，精度较高；3.复合涂层面板赶面：采用宽型带磨具，夹紧了变形可塑性的螺旋层板，螺旋层板在磨料和机床导轨上变形，形成弹性磨削床面，精度高；4.液压砂带赶面：通过液压砂带把砂轮的磨料刮传送在机床面板上，赶面的加工精度可控，效率较高。
三、刮削修复机床导轨需要什么？
刮削导轨需要，铲刀，模板，红粉，毛刷，打磨机。
四、机床导轨开裂？
机床导轨出现开裂的原因是机床导轨在使用过程中发生锈蚀和腐蚀，生锈主要是由于储存和维护不当造成的，防锈油的充分性不能及时保持，因此暴露在水，酸，碱等潮湿的环境，造成铁轨生锈开裂。
腐蚀可能是由于水溶性冷却剂进入轨道表面的事实，这降低了轨道的润滑和防锈性，从而腐蚀了轨道表面。
五、机床导轨不上油？
泵油条件1、油泵油箱里有油2、有电压到油泵电机3、拔掉油泵出油口的油管，再不泵油就只能换油泵了。大多数情况是漏油或堵塞或电磁阀控制电路损坏。你要先查查有没有堵塞；再查电磁阀控制器，从其它机床拆一个交换一下试试；看看密封圈是不是老化漏油油温是否太高，或粘度不够、或老化。
六、重型机床的导轨大多采用什么导轨？
滑动导轨
1滑动导轨 滑动导轨具有结构简单、制造方便、刚度好、抗震性强等优点，在一般的机床上应用最为广泛，常由铸铁件或镶钢导轨制成。为了提高导轨的耐磨性和精度，一般对导轨表面进行淬火，然后磨削加工。
2滚动导轨 滚动导轨是在导轨工作面之间安装滚动体，滚动体可以滚珠、滚柱和滚针，与导轨之间的接触为点接触或者线接触，所以，导轨的摩擦系数就小。动静摩擦系数基本相同，启动阻力小，低速运动平稳性好，定位精度高，微量位移准确，磨损小，精度保持性好，寿命长。其缺点是抗震性差，对防护要求高。滚动导轨尤其是直线滚动导轨，近年来被大量采用，随着数控机床往高速化发展，线性导轨应用越来越广泛。
3液压导轨 机床上使用的液压导轨主要是静压导轨。静压导轨通常在两个相对运动的导轨面间通入压力油，使运动件浮起。油压能随着外加负载的变化而自动调节，以保证导轨面间始终处于纯液体的摩擦状态，所以，以静压导轨的摩擦系数最小，功率消耗小。这种导轨不易磨损，导轨的精度保持性好，寿命长。
它的油膜厚度几乎不受速度的影响。油膜承载能力大、钢度高吸震性好，运行平稳，无爬行现象。静压导轨结构复杂，并需要过滤效果良好的液压装置，制造成本高...
七、机床导轨胶怎么清除？
1、通过向进气嘴进入高压空气,并通过涡流管分成获得热气流,而热气流在热气管内流动时,可通过雾化孔将清洗剂吸入管内,并迅速被热气流加热吹向导轨表面,如此可快速将残胶融化并与导轨分离,同时也不会对导轨造成伤害;
2、通过设置铲板、电磁铁、转动装置及移动装置,可使清理板来回移动,同时使铲板来回转动,如此可将分离后的残胶迅速从导轨上清除。
八、机床导轨贴塑利弊？
贴塑是一种新工艺，它可提调高导轨的耐磨性，减少导轨的磨损减少修理量，缩短了机床大修的时间，大修时只要将薄膜去掉重新粘贴新的就可以了，应为导轨本体的精度没有破坏，现在在机床大修中很多的厂家都采用了这种新的工艺。贴塑导轨是采用粘接剂将聚四氟乙烯导轨软带粘接在导轨面上，使得传统导轨的摩擦形式变为铸铁一塑料摩擦副。
九、机床导轨如何贴塑？
机床贴塑具有摩擦因数低，静、动摩擦因数相自，可以避免机床爬行，同时可补偿装配尺寸链误差，比金属更易刮削等优点。常用的塑料是聚四氟乙烯软带，可按机床维修需要的厚度和尺寸进行选择。通常将其粘贴在机床动导轨上。
机床导轨贴塑粘贴工艺要求严格，主要步骤包括：
一、清理，即清洗需粘贴的机床导轨表面，用钢刷、清洗剂去除油污，也可用切削加工（如磨削、刮削）方法清理。
二、粘贴, 即用配制好的黏结剂进行粘贴，使涂层均匀、厚薄合适。
三、加压、即按规定重量和时间进行加压、固化。
四、对研刮研铲刮机床塑料导轨。需边机床导轨刮研边检验，反复操作多次。机床刮研铲刮是一项精细、劳动强度大的技术活。
十、机床导轨安装调整方法？
机床导轨的修理和调整是机床维护和保养的重要工作，下面是具体步骤：
1.清洁导轨：首先要将导轨表面的灰尘和油污清除干净，以便更好地观察导轨的状态和进行修理。
2.检查导轨：检查导轨表面是否有磨损、划痕、凹陷、裂纹等问题，如果有就需要进行修补或更换。
3.调整导轨：使用专业的工具进行导轨的调整，以确保导轨的平整度和垂直度符合要求。如果导轨不平整或者不垂直，会影响机床的加工精度。
4.润滑导轨：在导轨表面涂抹适量的润滑油，以减少导轨表面的磨损，保持导轨的光滑。
5.测试导轨：在调整和润滑完成后，需要进行导轨的测试，以确保导轨的状况符合要求，可以保证机床的加工精度和稳定性。
以上是机床导轨的修理和调整的基本步骤，需要有专业的技术人员进行操作。