一、打磨铸件哪种砂轮最好？
我做过一个发动机铸件清理的项目，主要是用激光打点计算出工件的坐标系，机器人端则用带特质砂轮的电动主轴，进行毛刺去除。
二、什么工艺可以替代铸件？
以后用3D打印机取代铸造。
制作铸件时，必须先制作模具，然后利用电炉熔化金属、浇筑到模具中，并等待金属凝固。
而金属粉末3D打印机省去了这道工序。制作手掌大小的部件，即使形状复杂，也只需要15～24个小时。铸造需要1周左右的工期可以缩短到这么短。
而且，这道工序的耗电量最大，缩短工序还有助于压缩电力成本。
目前的金属粉末3D打印机还无法实现大量生产，很难严格地与铸造来比较，但随着3D打印机的大型化、高速化进程，这道工序的电力成本或许将减少到原来的1/10左右。
今后依然会有只能使用模具铸造的部件，如果能够充分运用铸造方面的技术经验和知识，灵活地结合沉积技术，铸造行业的前途将会是一片光明。行业的形象估计也会发生变化。我们在购置金属粉末3D打印机等设备后，应聘者中开始出现年轻人的身影。人们对铸造行业的印象一直是苦、脏、险，但随着最尖端设备的增加，这样的印象应该也会发生改变，吸引到多元化人才。
三、铸件加工工艺流程？
1、模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。
2、混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。
3、造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是铸造中的关键环节。
4、熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液（包括成份合格，温度合格）
5、浇注阶段：把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。浇注阶段危险性比较大，要特种注意。
6、清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，就形成了所需要的铸件了。
四、为什么铸件要容易打磨抛光？
打磨抛光时要留意铸造件表面细腻而內部机构比较松散的特性，若把表层高密度层抛开而外露松散层，就会出現越研磨抛光越毛的状况，进而严重危害电镀工艺层的结合性，并且锌合金材料强度低，因而对锌压铸件，应尽量减少应用金钢砂布轮研磨抛光。若制品表层较不光滑，丝流和伤疤务必开展抛光时，宜选用较低的转速比(1200～1400r／min)和较小直徑的磨轮(≤250mm)，实际操作时切勿用劲过猛，不能将表层高密度层抛开。
五、铸件打磨工是干啥工作的？
铸件浇完后，上面会有很多的飞边，还有浇冒口，这些并不是最终产品需要的，这时的铸件还是半成品，必须去除这些飞边和浇冒口才可能给客户交产品。
如果是铸铁件，一般直接用油锤敲掉了，铸钢件需要用气割来切除，但是敲掉和切除后还会有一小件留在铸件上，这时就需要铸件打磨工来打磨了。
打磨一般是用电动打磨机，有大的直径400多的，也用拿在手里的小的打磨机，一点点把铸件上多留的飞边和浇冒口打磨干净，平整，美观。这个活主要是噪音大，灰大，体力要求高。
六、abb工业机器人码垛工艺流程？
ABB工业机器人码垛工艺流程主要包括以下几个步骤：
设计工件堆垛方案：首先对需要堆垛的工件进行分析，确定堆垛的方式、堆垛层数、尺寸等参数。根据工件特点和堆垛要求，设计出合适的工件堆垛方案。
程序编写：根据工件堆垛方案，编写ABB机器人的码垛程序。程序中包括机器人的运动轨迹、抓取和放置动作、位置校正等指令。
机器人定位：将ABB机器人移动至安装位置，并进行准确定位，确保机器人能够正确执行码垛任务。
工具和夹具设置：根据工件的形状和尺寸，选择合适的工具和夹具，并进行安装和调试，以确保能够有效地抓取和放置工件。
机器人示教：通过手动示教的方式，教导机器人正确地执行码垛任务。示教包括机器人的各个关节的运动、抓取和放置动作的位置和姿态等。
参数调试和优化：对机器人的速度、加速度、力度等参数进行调试和优化，以确保机器人的运动轨迹和动作符合要求，并达到高效和稳定的码垛效果。
码垛实施：完成以上步骤后，进行实际的码垛任务。机器人按照程序指令，抓取工件并将其放置在指定位置，完成整个码垛过程。
需要注意的是，具体的ABB工业机器人码垛工艺流程可能会根据不同的工件特点和堆垛要求有所差异，上述步骤只是一般性的参考。实际操作中还需根据具体情况进行调整和优化。
七、铸件cnc加工工艺流程？
关于这个问题，1. 铸件设计：根据客户提供的图纸或样品，进行3D建模和分析，确定铸件的设计参数和结构。
2. 模具制造：根据铸件设计，制作铸造模具，包括模具芯、壳模、毛坯等。
3. 铸造：将熔融的金属液注入模具中，待冷却凝固后，取出铸件。
4. 除毛刺：利用机械或化学方法去除铸件表面的毛刺和氧化物。
5. 粗加工：采用车床、铣床等工具对铸件进行粗加工，以去除余料和毛刺。
6. 热处理：对铸件进行热处理，以改善材料性质和减少残余应力。
7. 精加工：采用CNC机床进行精加工，包括钻孔、铣削、车削等工序。
8. 表面处理：对铸件进行表面处理，包括研磨、抛光、喷涂等，以提高铸件的表面质量。
9. 检测和质量控制：对铸件进行尺寸、硬度、密度等检测，以确保铸件符合设计要求和质量标准。
10. 包装和发货：将铸件进行包装和标识，安排发货。
八、304铸件消除应力工艺---请教？
304不锈钢属于A（奥氏体）不锈钢，不存在“回火”工艺。
对该钢制造的铸件铸造应力的去除采用“去应力退火工艺”。如果对材质的均匀性要求较高，则首先采取均匀化工艺；该工艺也就代替了“去应力退火”工艺。一举两得。即，加热到900摄氏度保温，然后空冷。去应力退火工艺只是加热温度在600--700摄氏度范围就可以了。九、铸件的几种工艺是哪些？
1、普通铸造，就是常说的砂型铸造； 2、特种铸造，包含重力铸造、低压铸造、高压压力铸造、熔模铸造、离心铸造、真空吸铸、负压铸造、挤压铸造、锻造、液态模锻等。
十、如何画铸件的工艺图？
1,读懂图纸，2，考虑造型方法，铸造方法，3，分模分型面，4，放加工余量及各种参数5，画出实样制造方法及泥芯数量6，浇口及冒口数量及摆设方法7，浇注温度时间速度8，待箱时间及热处理注意事项9，工艺说明及其他要求。