数控车床多采用三爪自动定心卡盘夹持工件，轴类工件还可使用尾坐顶尖工作。如果主轴转速较高，为便于工件夹紧，多采用液压高速动力卡盘。
在两顶尖之间装夹
对于长度尺寸较大或加工工序较多的轴类工件，为保证每次装夹时的装夹精度，可用两顶尖装夹。
两顶尖装夹方便，
不需要找正，装夹精度高。但必须在工件的两端面钻出中心孔。
该装夹方式适用于多工序加工或精加工。
（二）对刀有关的概念和对刀方法
（1）刀位点：代表刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点。
（2）起刀点：起刀点是刀具相对与工件运动的起点，即零件加工程序开始时刀位点的起始位置，而且往往还是程序的
运行的终点。
（3）对刀点与对刀：对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点，是确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点。
对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上，以便建立工件坐标系。
（4）对刀基准（点）：对刀时为确定对刀点的位置所依据的基准，该基可以是点、线、面，它可以设在工件上或夹具上
或机床上。
（5）对刀参考点：是用来代表刀架、刀台或刀盘在机床坐标系内的位置的参考点，也称刀架中心或刀具参考点。
（6）换刀点：数控程序中指定用于换刀的位置点。换刀点的位置应避免与工件、夹具和机床干涉。
（7）对刀方法：主要有试切对刀、机外对刀仪对刀、ACT对刀等。
试切法确定起刀点的位置
（1）在MDI或手动方式下，用基准刀切削工件端面；
（2）用点动移动X轴使刀具试切该端面，然后刀具沿X轴方向退出，停主轴。
记录该Z轴坐标值并输入系统。
（3）用基准刀切量工件外径。
（4）用点动移动Z轴使刀具切该工件的外圆表面，然后刀具沿Z方向退出，停主轴。用游表卡尺测量工件的直径，记录该
X坐标值并输入系统。
（5）对第二把刀，让刀架退离工件足够的地方，选择刀具号，重复（1）—（4）步骤。
希望对你有帮助,若还有问题可以给我发消息。
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简单的说就是先装刀调整刀尖高度,回零,车端面,面板输入,车外圆,测量外圆直径后输入即可