FANUC系统数控车床螺纹切削指令（华中、广州数控和FANUC系统几乎一样） G32XF； G32ZF;(X、Z是目标点坐标,F是螺距，属于单一程序段走刀，和G01路线相似，一个程序段一个动作） G92XZF; X; X;（X、Z是目标点坐标,F是螺距，属于单一循环走刀，一程序段有进刀、车削、退刀、返回四个动作） G76是螺纹切削复合循环，一个程序段多个动作，直到车削到X和Z终点结束，格式和含义如下 G76P020060Q150R0.03； G76XZPQRF； （第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值） 第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高（P的单位是微米，例如P1000表示1mm），Q是第一刀的吃刀量（单位是微米，例如Q150表示0.15mm），R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距（导程）。 G76PmrαQΔdminRd; G76X(U)Z(W)RiPkQΔdFf; 说明：m:精加工重复次数（01～99）； r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f为一档，可用00～99两位数字指定； α：刀尖角度，可选80°、60°、55°、30°、0°共六种，用两位数指定； Δdmin：最小切削深度； d：精加工余量； X(U)Z(W)：螺纹终点坐标； i：圆锥螺纹半径差，如果i=0为圆柱螺纹，； k：螺纹牙高（方向半径值），通常为正，以无小数点形式表示； Δd：第一次粗切深（半径指定），以无小数点形式表示； f：螺纹导程。 第二种格式 G76X(U)__Z(W)__I__K__D__F__A__； 其中X、Z为螺纹终点坐标值； U、W：为螺纹终点相对循环起点的坐标增量； I：为锥螺纹始点与终点的半径差，当I为0时，加工圆柱螺纹； K：为螺纹牙型高度(半径值)，通常为正值； D：为第一次进给的背吃刀量(半径值)，通常为正值； F：指令螺纹导程； A：为螺纹牙型角。
