一、普通轴承，陶瓷轴承和塑料轴承的强度有什么差别？
肯定有区别。铁的强度高。陶瓷、塑料的耐腐蚀，不同场合使用不同材料轴承
二、工程塑料轴承与金属轴承哪个更好？
目前使用的轴承从材质上，我们可以将其分为两大类塑料轴承与金属轴承。二者从材质以及成型工艺可以很直观的分辨出来。塑料轴承主要通过型材机加工和注塑成型。金属轴承基本只有机加工。塑料轴承在成型工艺上也更多元化，大大提升生产效率，降低企业成本。
一、工程塑料轴承一般都是通过选择性能比较好的工程塑料原料开模注塑而成。工程塑料轴承性能主要取决于原材料，所以比较专业的工程塑料轴承生产商都具体相当实力的工程塑料改性技术，这也是工程塑料轴承核心技术所在。通过选择相应的基材，添加增强纤维、特殊润滑剂、耐磨剂等等对工程塑料进行改性，使之达到一定的性能。
二、金属轴承目前使用比较多的是三层复合轴承。这种轴承一般都是以碳钢板为基板，通过烧结技术在钢板上先烧结一层球形铜粉，然后再在铜粉层上烧结一层0.03mm的PTFE。中间的球形铜粉只要作用是增强钢板与PTFE之间的结合强度。
以上可以直观得出工程塑料轴承如下优点：
1. ROMILLER塑料轴承是整体自润滑和耐磨材料，使用寿命更长。金属轴承只有表面0.03的PTFE，当这薄薄的一层摩擦完也就宣告使用寿命的终结。
2. ROMILLER塑料轴承使用中不会出现生锈和腐蚀现象；金属轴承易生锈腐蚀，不能用于化工液体中。
3. ROMILLER塑料轴承比金属更轻便，这更适合现代化的轻量型设计趋势。
4. ROMILLER塑料轴承制造成本更低，效率更高。
5. ROMILLER塑料轴承在运行过程中没有任何噪音，具有一定的减震功能
由于塑料轴承的众多优点，目前塑料轴承的产量正在日益扩大，使用场合也在不断延伸，从健身器材到办公设备，从自行车到汽车以及高铁等等都做使用ROMILLER工程塑料轴承。
三、最近了解到易格斯也有滚珠轴承，但是是工程塑料的，这种轴承相比于传统金属滚珠轴承有什么区别和优势呢？
您说的这种轴承保持架是塑料的，相比金属的来说更加轻量化，我有个朋友做包装机械的用了该品牌的滚筒，两头带有塑料的滚珠轴承，整体非常轻巧，相比传统金属的运行更加顺畅，而且耐腐蚀，寿命比较长
四、塑料轴套、金属轴套和滚珠轴承三者各有什么特点和用途？他们的异同之处在哪里？
塑料轴套的规格：POM聚甲醛塑料轴套，PA尼龙塑料轴套，PTFE聚四氟乙稀塑料轴套，铁氟龙塑料轴套，特氟龙塑料轴套。塑料轴套的特性：耐酸、碱、腐蚀、机械强度，具有良好的耐磨性、耐热性、耐油性及耐化学药品性。塑料轴套的材质有PTFE/铁氟龙/特氟龙/聚四氟乙烯，聚甲醛POM，尼龙PA，聚丙烯PP。产品用于航天，汽车，传感器，医疗，制药，卫星，阀门，泵，卫浴，电子，轴承，电器，等工业。
双金属轴套零件材料，是专利产品，是一种型材化，标准化的轴套产品新材料。主要是为各种轴套加工企业和通用机械厂和机械修配等企业，提供双金属轴套零件近终形材料（Near Net Shape Material）。用这种双金属轴套零件形材料，只需极少量的机械加工（如：倒角、钻孔、车或压油槽）就可以成为直接装机使用的轴套产品。它的技术特点介绍于下：
1．现有钢－铜合金双金属轴套，工业性的批量制坯和轴套工艺有两类：
1．1．在无缝钢管内壁浇铸上铜合金制成的整圆轴套
在无缝钢管内壁浇铸上铜合金制成的整圆轴套，欧洲制造和使用量比较多，零件的刚度、强度等机械性能较好，不足的是生产工艺复杂，材料浪费大，制造成本高。
1．2．钢-烧结铜合金冷轧制成双金属板材卷制的轴套
用这种双金属板材卷制的轴套，比浇轴套，在生产效率上有所提高，也是现在使用得较多的一种。但是，在制造双金属板材时使用的生产设备还比较多、工艺流程长、占地面积大、能耗大，到卷制成轴套坯时，材料还必须经过裁切、预弯曲、卷圆、整形等工序，这样仍然费料、费工时、费模具、增加了加工周期和产品生产成本，一般需要一定的规模。
这类卷制套在技术上，还存在两点不足：
（1）双金属板上烧结的铜合金一般是用轧机冷轧制的，其相对密度为≤97%，不能作为高性能的零件使用；
（2）衬套的卷制，不管是对接的还是搭接的都有一条接缝，使得轴套维持精度差，这两点不足都直接影响到轴套的机械性能和使用性能。
2．双金属轴套零件材料制成的轴套（专利技术产品）
2．1双金属轴套零件材料的制造工艺
为了克服上述两类三种：（两类：浇铸类，烧结类；三种：浇铸整圆轴套，卷制对接轴套，卷制搭扣轴套。）的不足，提高轴套的机械技术性能，节省金属材料，特别是节约有色金属材料、节省加工工序、节省材料的制造设备、节省轴套加工的工装模具和机床，本发明采用了在无缝钢管管的内壁上烧结铜合金、采用径向摆辗机将烧结上的铜合金衬层致密到≥98%，达到机械结构零件的性能要求。首创了制造钢—烧结铜合金整圆双金属轴套零件材料的生产工艺方法——“烧结摆辗法”。
2. 2 “烧结摆辗法”的技术特点：
用该工艺制造双金属轴套零件材料的特点：（1）、结构为整圆，刚度好、维持精度好、便于在自动生产线上实现自动化装配； （2）、生产效率高（完成一支轴套平均工时为4秒）、加工工序少、省去了使用传统烧结双金属板、卷带材料必须的裁切、卷制所用的模具及工艺装备，使用设备少，只需主要设备两台套、占地面积小；（参看对比表）（3）、材料利用率高，按要求的规格尺寸制作，钢和铜合金的利用率接近百分之百，节材、节能、制造成本低。（4）、使用这种双金属轴套零件形材料，只需极少量的机加工（如：倒角、钻孔、车或压油槽）就可以制成为直接装机使用的轴套产品。
双滚珠轴承属于比较高档的轴承。轴承中有数颗微小钢珠围绕轴心，当扇页或轴心转动时，钢珠即跟着转动。因为都是球体，所以摩擦力较小，且不存在漏油的问题。双滚珠风扇优点是寿命较长，大约在50000 ~100000小时；抗老化性能好，适合转速较高的风扇。双滚珠轴承的缺点是制造成本高，并且在同样的转速水平下噪音最大(因为滚珠轴承摩擦点增加了2 倍)。双滚珠风轴承和液压轴承的封闭性较好，尤其是双滚珠轴承。双滚珠轴承被整个嵌在风扇中，转动部分没有与外界直接接触。在密封的环境中，轴承的工作环境比较稳定。因此5000转级别的大口径风扇几乎都使用双滚珠轴承。而液压轴承由于具备独特的还回式油路，所以润滑油泄露的可能性较小。