检验氧气瓶的标准是什么?

   日期:2024-10-23     作者:yyzn    浏览:106    
核心提示:一、检验氧气瓶的标准是什么?氧气瓶是贮存和运输氧气的专用高压容器,它是由瓶体、瓶箍、瓶阀和瓶帽4部分组成。其瓶体外部有两个防震胶圈,瓶体为天蓝色,并用黑漆标明“氧气”两字,用以区别

一、检验氧气瓶的标准是什么?

氧气瓶是贮存和运输氧气的专用高压容器,它是由瓶体、瓶箍、瓶阀和瓶帽4部分组成。其瓶体外部有两个防震胶圈,瓶体为天蓝色,并用黑漆标明“氧气”两字,用以区别其它气瓶。氧气作为一种理想的助燃气体,广泛应用于焊接和切割中。由于氧气瓶是一种盛装助燃压缩气体的移动式容器,压力高,装卸运输频繁,使用环境杂乱,往往使氧气瓶的使用处于不安全的状态,一旦发生气瓶爆炸事故,将给人民生命财产造成巨大损失。

目前在氧气瓶使用与管理上主要存在着以下几种隐患:

1.超检验期充装。医用氧气瓶钢瓶符合 GB5099标准和原劳动部《气瓶安全监察规程》。氧气瓶有效期15年,3年强制检验一次,检验合格后方可使用。其目的是为了及时查清氧气瓶的安全状况,及时发现缺陷和隐患以避免事故的发生。但目前使用中氧气瓶超检验期充装的现象较为严重,给安全使用带来了严重的隐患。

2.附件损坏、丢失。氧气瓶的附件中有瓶阀、手轮、瓶帽和防震胶圈。瓶帽是为了防止气瓶瓶阀在搬运过程中被撞击而损坏,甚至被撞断使气体高速喷出,推动瓶阀和手轮向前高速飞动造成伤亡事故。防震圈是为了防止气瓶受撞击的一种保护装置,要求具有一定的厚度和弹性。《气瓶安全监察规程》明确规定,运输和装卸气瓶时,必须配带好防护帽。但在实际使用中氧气瓶附件齐全的很少,大多数没有瓶帽、手轮,瓶阀伤痕累累,阀杆被撞弯,甚至严重变形,给安全使用带来严重威胁。

3.太阳曝晒。《气瓶安全监察规程》规定,气瓶运输,夏季使用时应防止曝晒。因为氧气瓶的容积是有限的,曝晒会使瓶内介质温度升高,导致瓶内压力骤增,使气瓶处于危险状态。有些用户在运输中没有采取遮阳措施,夏天使用时将氧气瓶置于太阳下暴晒。尤其是夏季公路温度经常达到40多度,倘若气瓶本身存在缺陷,充装过量或者相互撞击,就有可能发生爆炸事故。

钢制气瓶是储运式受压容器,在结构上和使用上有一些不同于固定式受压容器的特殊要 求。因此,检验中除依据压力容器有关标准外,还有其专用的标准。 (1)法规类标准:常用的法规类标准有:《气瓶安全监察规程》,《溶解乙que气瓶安全监 察规程》和《液化石油气钢瓶(CJ3-1-80)规程》。 (2)技术性能标准:除了“压力”容积中提到的有关标准外,常用的还有《气瓶技术鉴定办 法》、《气瓶水压试验规则》、《乙que瓶技术鉴定办法》、《乙que瓶填料技术指标测定规则》等。 (3)合同标准及技术要求:由于气瓶的制造多是批量生产的,因此在签署进出口合同和技 术谈判时,应对检验项目、检验方法、主要指标及其检验标准详细列明。合同中列明的各项 指标亦是检验的依据,而且不能低于我国的现行标准和规程要求。 

高压气瓶是一种特殊产品,关乎人的生命安全!国家对气瓶的生产检测都有一套严格的规定,只有通过国家的相关部门的严格检测,才能生产出厂。用高压气瓶最重要的是安全!不要为了省几元钱去买那些没有认证的小厂的产品,到头来可能害人害已得不偿失! 本产品是用6061铝合金制成,由国家认证的国内权威大厂生产。使用压力:水压30MPa气压20MPa,符合国标GB11640《铝合金无缝气瓶》和《气瓶安全监察规程》要求!瓶体钢印有气瓶的编号、使用压力、相关认证、生产日期等。根据国标要求本品可以安全地工作在20MPa内。尺寸:直径61×长度290MM,接口M18*15

二、高压容器需要做哪些检测?

压力、气密性、射线探伤、型式试验

三、高压容器检高压容器检测

压力容器定期检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验;

外部检验可以在压力容器运行过程中进行。检验内容包括:

(1)压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。

(2)外表面的腐蚀;保温层破损、脱落、潮湿、跑冷。

(3)检漏孔、信号孔的漏液、漏气;疏通检漏管;排放(疏水、排污)装置。

(4)压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声,相互摩擦。

(5)进行安全附件检查。

(6)支承或支座的损坏,基础下沉、倾斜、开裂,紧固件的完好情况。

(7)运行的稳定情况;安全状况等级为4级的压力容器监控情况。

内外部检验是在压力容器停运时检验,其检验内容有:

(1)外部检验的全部项目。

(2)结构检验。重点检查的部位有:筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口。

(3)几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的,一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸,如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等,应重点复核。

(4)表面缺陷。主要有:腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定。

(5)壁厚测定。测定位置应有代表性,并有足够的测定点数。

(6)材质。确定主要受压元件材质是否恶化。

(7)保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。

(8)焊缝埋藏缺陷检查。

(9)安全附件检查。

(10)紧固件检查。

耐压试验是压力容器停机检验时,所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。耐压试验应遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。

 
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