一、压力容器定义的
压力容器，是承受气体或液体压力，对安全性有严格要求的密封容器，其历史可以追溯到早期的化学工业，最初的压力通常低于10兆帕。然而，随着合成氨和高压聚乙烯等生产工艺的兴起，对压力容器的需求升级，压力值提升至100兆帕以上。随着化工和石油化工等行业的发展，压力容器的适用范围和性能不断拓展，不仅要求耐受更广泛的温度，容量也不断扩大，还需要抵抗介质腐蚀。特别是20世纪60年代核电站的兴起，对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术标准，推动了压力容器技术的飞跃，使其在各工业领域得到了广泛应用。
压力容器的形状多样，常见的有圆柱形、球形以及其他设计。根据其结构形式，它们可以分为多层式、绕板式、型槽绕带式、热套式、锻焊式、厚板卷焊式等不同类型。材料上，大部分采用钢制造，但也有一些采用铝、钛等有色金属，甚至玻璃钢和预应力混凝土等非金属材料以满足特定需求。
然而，压力容器的爆炸风险不容忽视，一旦失控，将可能导致严重的安全事故。因此，各国都制定了严格的标准、规范和技术条件，涵盖了压力容器的设计、制造、检验和使用等各个环节，旨在确保其在保证安全的同时，兼顾设计先进性、结构合理性、制造便利性、使用可靠性和经济性。
二、高压容器的密封型式各有什么特点
高压容器常用的密封结构：
1）金属平垫密封 其属于强制性密封
2）双锥密封 其属于半自紧式密封
3）伍德式密封 其属于轴向自紧式密封
4）卡扎里密封 其属于强制式密封
5）八角垫密封和椭圆垫密封 其属于径向自紧密封
6）卡箍连接结构 有自紧和非自紧两种
7）楔形垫密封 其为轴向自紧式密封
8）三角垫密封 其属于径向自紧式密封
9）透镜式密封 其属于强制密封
10）平垫自紧密封 其属于轴向自紧式密封
三、两个平面密封应采取什么方式
平面上放置O型圈、钢纸垫等密封件，或者涂抹密封胶，密封剂等。
压力容器密封形式有
（1）光滑密封面 光滑密封面亦称平面密封面，密封面并非一光滑的平面，在平面上往往开有2~4条按同心圆分布在三角形截面的沟槽（法兰水线）。与其他类型相比，光滑密封面结构简单，制造方便，其次这种结构密封面的宽度较大，故使用中常采用非金属或金属软质垫片。在压力较低或泄漏所造成的后果不甚严重的场合大量采用。目前软质垫片（缠绕式或高纯铝垫）在PN=4MPa，DN=1000mm的条件下使用也可收到令人满意的效果。密封面损坏后可补焊光刀修复，也可采用金属修补剂修复。
（2）凹凸密封面 密封面的结构相当于在一对光滑密封面的法兰上，其中一个制成带有凸起平台的压紧面，并把这个法兰叫凸法兰，另一个相应做成凹面的叫做凹面法兰，与凸面尺寸恰好相同的垫片嵌入其中，凸起平面的高度略大于凹面的深度，用螺栓压紧起密封作用。公称直径与公称压力相同的法兰，凹面法兰压紧面的几何宽度，按目前标准（JB1158—73）比光滑密封面的宽度小5～10mm，与光滑密封面相比，相同操作条件与尺寸的法兰，螺栓力会减少。其次这种结构能限制垫片的径向变形，在一定程度上会提高密封性能。这种结构的密封面损坏后可采用补焊光刀的方法修复，也可采用金属修补剂修复。
（3）榫槽密封面 在一对光滑密封面宽度方向的中间，其一做成截面如榫，另一截面如槽的压紧面配对使用，前者称为榫面法兰，后者称为槽面法兰。榫槽密封面一般为光滑密封面宽度的1/2～1/4。密封性能良好，常用在高压或压力虽然不高但泄漏危害较大的场合。榫槽型压紧面可限制嵌入垫片的径向变形，这对冷流性材质（如聚四氟乙烯、顺丁橡胶）垫片的压紧更为有利。 凸面与榫面法兰的密封面，因系凸起，故较凹面和槽面法兰更易擦伤，设备接管法兰密封面一旦损伤，修理非常麻烦，故宜采用凹面或槽面法兰，但应注意阀门都为凹面或槽面法兰，故与阀门相连的管口应为凸面或槽面法兰。密封面损坏时，可采用补焊光刀、研磨或金属修补剂修复。
（4）梯形槽密封面与锥形密封面 当操作压力很大或者泄漏率要求很严，再者温度很高或腐蚀性极强，可采用金属垫片，金属垫片的比压值很大，为减小螺栓力，压紧面必须很窄，依靠极窄的压紧面保持良好的密封，必须具备表面粗糙度（0.63～2.5m。常见的结构形式有梯形槽密封面和锥形密封面。前者用椭圆形截面的环状金属垫片，后者配用透镜式环状金属垫片。上述两种结构系强制密封，常用在高压部位。
四、压力容器适合用什么垫片
9.8MPa压力容器法兰用什么垫片密封，这个问题还需确定容器的直径与温度(及介质的性质)后采用什么形式的法兰后才能确定其用什么垫片了。如容器的直径比较大，再加上9.8MPa(也不小了)，宜采用自封式的法兰，则应用铝制的三角式密封垫，或采用如直径比较小，则宜采用凹凸式或榫形式法兰，则一般采用紫铜或铝平垫片。
五、举例说明压力容器哪些部位属于强制密封
强制密封的必要条件，是在介质自身压力和操作力作用下，密封面上仍能保持一定的残侠压紧力，所以象法兰、人孔门等属于强制密封