一、是数控的，出刀时间如何调整，请指教。
是换刀时间吧！哥们说的明白些，调整机床换刀时间看什么机啦！机床参数里没见过有，只有对应的机床相应的M代码，可快可慢！
二、车床车外圆面切削速度
在切削过程中，不同情况有不同速度，但是只要直径不变，速度就不变。切削，切削工的动作，利用刀具或砂轮等削去工件的一部分。
刀具磨损是切削加工过程中不可避免的现象，但刀具磨损过快或发生非正常磨损(也称破损)，必然会影响加工质量，增加刀具消耗，使生产效率降低，加工成本提高。因此，通过研究刀具磨损，可制订合理的切削加工方案，提高生产效率和零件加工质量，并有利于降低加工成本。
为了能使刀具经久耐用，尽量减少磨损，需要了解各种切削因素对刀具磨损的影响。影响刀具切削性能的主要因素有：刀具几何参数(后角、前角、主偏角、刀尖圆弧半径等)、刀具材料、切削用量、工件材料及其机械性能等。这些因素中工件材料属于不可控因素，改变其它因素的属性可控制刀具的磨损形式及磨损率，如通过改变工件材料的热处理状态可改变工件材料的机械性能，从而影响刀具的磨损；选择合理的刀具材料和刀具几何参数也可改善刀具磨损；生产上一般还可通过合理选择切削用量来减少刀具磨损，提高刀具的使用寿命。
要知道如何合理选择上述可控因素，还需要分析刀具失效的形式及其产生机理。刀具失效的形式(图1)可分为正常磨损和非正常磨损两大类：正常磨损是在切削过程中，刀具切削刃、前刀面、后刀面分别与加工表面、切屑和已加工表面接触，在接触区里受切削力和切削热的耦合作用，并发生强烈的摩擦产生的，切削刃、前刀面和后刀面都会产生磨损。正常磨损时，刀具的磨损量随切削时间增长而均匀地增加。刀具的先期破坏或使用过程中的剥落、突然崩刃、卷刃或刀片的整个破裂都称之为非正常磨损。
三、请问一般金属材料在车床 铣床 加工中心的切削速度 和转速 还有他们之间的公式 最好有图表。。。谢谢
普通车：转速是一个恒定值，就是主轴固定的每分钟多少转，进给量也是一个恒定值，和转速相关连的有一个切削速度，即3.14×工件直径×转速／1000。
老师傅们总结的经验：普通45钢粗加工你可以用60-80米/分，精车100-120米/分。
数控车：公式h=fxf/（8rcx1000）。 h:理论已知加工表面粗糙度。f:进给量。rc:刀尖圆弧半径。按照试用的刀片上的给定的切削参数设定上下微调。
给几个参考的：（详细的请参考相关机械手册）
G-1525a1600-8600rpm
G-2025a1600-8600rpm
G-1515a2100-6000rpm
G-3225HA8p755-1125rpm
G-4225HArpm
四、如果用数控机床能独立操作完成零件加工需要多久
这个要看你自己的要求了，如果简单的车外圆切断，一个月就差不多了，如果是全面的最少也要一年多
五、数控车床的切削用量如何计算
切削用量：吃刀深度h、进给率f、转速s。
每转进给率=每分钟进给量/每分钟转速
六、什么是车床的切削精度？
数控车床切削精度检验，又称为动态精度检验，是在切削加工 条件下，对车床几何精度和定位精度的一项综合考核。切削精度检验可分单项切削精度检验和切削一个标准的综合性试件检验两种。 国内多以单项切削精度检验为主。对数控车床常以切削一个包含 圆柱面、端面、球面、倒角和槽等多种形状的棒料试件作为综合切削 试件精度检验的对象。