数控车床刀架工作原理是在加工的过程中,当端面齿盘上的定位销拔出后,切削力过大或撞刀时,刀盘会产生微量转动,圆光栅将传动转换成脉冲信号送给数控系统,正常时用于刀盘上刀具刀位的计数;撞刀时用于产生刀架报警信号。刀盘的转动可根据最近找刀原则实现正反向转动,以达到快速找力的目的。
它属于四工位刀架,由电动机、蜗轮和蜗杆结构、丝杠和螺母结构、霍尔元件定位系统等组成,正转时,电动机通过涡轮和蜗杆结构将驱动传给丝杠,螺母和转动的刀架是键槽联结,即螺母和转动的刀架只能做相对上下滑动,而不能相对转动。
而螺母与电机底座是通过齿面啮合形成定位机构,在这对啮合齿脱开之前,螺母是不能转动的,也就是转动的刀架也是不能转动,刚刚开始,由于丝杠的顺时针旋转,螺母相对于转动的刀架向上移动。
当啮合齿脱开后,通过销钉和止推槽的作用,使得丝杠转动→螺母转动一刀架转动→进行换刀,到指定的工位时,通过霍尔元件定位系统将到位信号传递给数控装置系统,从而停止转动,通过霍尔元件定位系统和辅助定位销钉进行位置的定位。
数控装置控制刀架换刀电动机进行一定延时的反转信号,因为止推销钉的作用,螺母系统和刀架系统不能反转,因而螺母系统顺着丝杠向下移动,直到两对啮合齿重新啮合为止,这样完成了整个换刀的过程。
数控机床上的刀架是安放刀具的重要部件,许多刀架还直接参与切削工作,如卧式车床上的四方刀架,转塔车床的转塔刀架,回轮式转塔车床的回轮刀架,自动车床的转塔刀架和天平刀架等。这些刀架既安放刀具,而且还直接参与切削,承受极大的切削力作用,所以它往往成为工艺系统中的较薄弱环节。
随着自动化技术的发展,机床的刀架也有了许多变化,特别是数控车床上采用电(液)换位的自动刀架,有的还使用两个回转刀盘。
加工中心则进一步采用了刀库和换刀机械手,定现了大容量存储刀具和自动交换刀具的功能,这种刀库安放刀具的数量从几十把到上百把,自动交换刀具的时间从十几秒减少到几秒甚至零点几秒。
因此,刀架的性能和结构往往直接影响到机床的切削性能、切削效率和体现了机床的设计和制造技术水平。
回转刀架是数控车床最常用的一种典型换刀刀架,一般通过液压系统或电气来实现机床的自动换刀动作,根据加工要求可设计成四方、六方刀架或圆盘式刀架,并相应地安装4把、6把或更多的刀具。