颚式破碎机轴承 *设计 *生产

为了保证颚式破碎机的正常运行，不仅轴承的制造质量良好，而且颚式破碎机的轴承选型必须正确，轴承相关结构的设计必须合理，轴承的装配和使用必须符合规范。球面滚子轴承承受径向符合能力大，又能承受两个方向的轴向负荷，特别适合颚式破碎机的重型、冲击负荷的工况。国内外各制造商均选择这种形式的轴承作为颚式破碎机轴承，在轴承型式确定后，轴承的选型指：轴承尺寸、精度、内部游隙、保持架和润滑方式等五方面。下面本文分别从这五方面来介绍颚式破碎机轴承的选型： 　　1、轴承尺寸 　　常规的设计计算程度如下：由破碎力计算偏心轴的尺寸，当初定偏心轴在机架轴承和动颚轴承处的轴颈后，据此初定轴承规格，通常尽可能选用中宽系列规格，校核轴承的理论使用寿命，以满足相关标准。在这一程序中，解决两个关键问题，方能正确选择轴承尺寸。 　　2、轴承精度 　　轴承精度包括：尺寸公差和旋转精度两个方面，不管是轴承组成各零件的几何公差还是旋转时的径向，轴向跳动误差，由于颚式破碎机在**300r/mim的主轴转速下运动，故普通精度轴承均能满足使用。 　　3、内部游隙 　　球面滚子轴承只存在径向游隙，按标准其径向游隙分为五组，在出厂前由制造商已选配调整好，此时游隙称为原始游隙。轴承装配之后，其原始游隙将会减少。对动颚轴承而言，偏心轴与它是采用过盈配合装配。动颚轴承加热后内圈膨胀装在偏心轴上，内圈的扩大将减少轴承的原始游隙。 　　4、轴承保持架 　　调查主要的轴承供应商，其球面滚子轴承由五到六中结构，分别分为内圈挡边有无，中间挡边有无，导环有无，滚子是否对称等。保持架是一体式还是分体式则与内圈形状相配，其材质有：尼龙、钢板冲压件，铸铜和铸铝四种。 5、润滑方式 　　早期的颚式破碎机曾采用滑动轴承，并采用稀油润滑，目前都采用滚动轴承，仍有少数企业采用稀油润滑，但密封比较复杂，由于主轴转速较低，油脂润滑被较大多数颚式破碎机制造商采用，各个轴承制造商在对轴承使用寿命作大量研究之后，都对传统的轴承使用寿命计算方式提出修正。