调整产业结构突破国产数控机床发展-hiwin上银中国

在经过一轮金融风暴的洗礼后，我国机床工具行业主要统计数据仍然呈现出了增长之势。各企业积极地采取产品结构调整策略效果显着，紧紧抓住如铁路、航空、汽车等对机床的需求释放带来的机遇。去年行业呈现普通、经济型数控机床产量萎缩，普及型、**型数控机床产量持续增长的局面。根据中国机床工具工业协会对230家**联系企业2009年1～12月统计数据显示：机床的产值数控化率和机床单价都在提升。但统计数据同时显示，行业产值利润率同比下降1%，导致这种现象的原因很多，其中一项重要的原因是**功能部件仍在依赖进口，重要的滚动功能部件对进口也存在严重依赖。 在对滚动功能部件行业的调查中，他们把这种依赖现象归结成3大原因：企业缺乏扎实的技术实力，软实力疲软；缺少国内用户的认知和市场拉动力；缺少国家产业政策强有力的支持。正是这三个“缺少”导致了机床厂商对国产**滚动功能部件不敢用、不愿用，阻碍了国产**滚动功能部件的技术发展，终成为我国**数控机床发展的瓶颈。 我国功能性能部件产品的基础理论和性能试验研究与国外存在较大差距。虽然在早期也开展过一些基础性能试验，但由于早期的数控机床产品以中低档为主，缺少紧迫感，所以进步不大，研究成果没有转化为促进产业技术进步升级的动力。而如今切实存在的现象是，有些企业的硬件是的，花很大投资引进非常先进的装备，但是忽略了基础理论与基础试验方面的功夫。现在除行业中少数几家**骨干企业有较完备的检测仪器外，绝大多数生产滚珠丝杠的小企业几乎没有或很少有性能指标的检测仪器。另一方面，企业缺乏具备技术实力的人才，因此在发展速度以及产品档次方面受到了制约。现在企业都在搞产学研用结合，应当有效利用学校科研资源，依靠技术基础形成企业优势。我曾经多次讲过要夯实基础，加强基础理论基础试验，凡是在这方面做得比较好的，其产品质量和可靠性用户的反映都比较好。行业人才也是企业技术功底不扎实的原因之一，有经验的老、老技师逐渐退休或离岗，由于企业**层面的重视不够，不能采取有力的措施吸引新的人才，有些企业的销售队伍庞大，收入可观，而技术人员的待遇相对就较低，这是一种值得反思的倒挂现象。 近期出炉的《危机影响一周年滚动功能部件行业现状调查》显示，80%的被调查企业都在金融危机期间进行了产品结构调整，拓宽了市场。约有30%的被调查企业通过中高端产品的订单，挽回了去年年初的颓势。参与调查的企业一直认为用户对于产品质量的稳定性要求更为严格了。目前我国滚动功能部件产品精度水平已经具有很高水平，而亟待解决的是性能可靠性问题。特别是我国机床产品结构正逐步向中**调整，性能和可靠性问题日益突出。另外进入其他行业以后，对滚动功能部件产品的个性化要求就更多，这就对企业的技术储备提出了更加严格的要求。 我国装备制造业进入21世纪，正向高速、、精密、大型、重载、绿色环保方向发展，滚动功能部件产业面临新的挑战。高速滚珠丝杠副综合性能试验机在行业中相继研制成功，企业相继组建了研发和性能试验室，对高速滚珠丝杠副的精度特性、速度、加速度特性、温升、噪声等进行了初步试验研究，取得了阶段性进展。在这方面我们与国外的差距正在缩小，但在其他方面尚有很多工作要做。企业的生命在于发展，发展的动力源于科技，而科技创新的关键在于强化基础，唯有苦练内功、夯实基础才能在夺取至高点上有所作为，才能全面满足高端产品产业化、国产化的要求。 在我国**数控机床市场中，存在这样两种怪现象：一种是沾光现象，利用国外功能部件**产品来包装自己数控机床的形象作为销售的噱头。另外一个是招标中的不公平条款，如**配置国外某某公司的产品，排斥了国内产品的公平竞争。这些现象都对我国功能部件的发展很不利。从一定程度上来讲，这种现象都是可以通过**行为得到改善的。应当清醒的看到，大量盲目采用洋丝杠换来所谓国产化，其实是自杀行为。从价格上讲，从国外进口滚动功能部件所产生的成本增高，导致自主**产品价格高于进口**，失去了竞争力，且产品利润降低。从技术上讲，我们并没有以发展**数控机床为契机，带动关键功能部件均衡发展，不利于我国**数控机床的可持续发展。近年，滚动功能部件行业中的**骨干企业在重载和高速等**产品方面已取得十分可喜的进展，正在缩小、接近与国外差距，替代进口的业绩可圈可点。因此，我们要通过政策导向与市场经济相结合的办法积极引导，营造一个市场环境，让主机厂商愿意买、敢买、敢用国产功能部件。 业内曾经有一个观点，主机生产要全球大配套，这种观点本身并没有什么错误，但是如果站在发展民族工业的角度上看，这种观点就显得有些偏颇。拿日本来举例，对本国的核心技术以及民族工业保护力度非常大，特别是出台一些政策支持民族工业的发展，这一点非常重要。当然，现在我们国家也正在这方面努力，但是措施要有力度，要还不错。对用户来说，国产**滚动功能部件的新产品尚存在“信任度”和“认知度”的问题，宜采取产、学、研、用的方式促进**产品的开发与推广应用。通过研发—性能试验—试用—改进提高—完善定型这样的过程实现批量生产。这种互动的过程也是取得用户信任的过程。 国机床工具行业要实现做强做大，争取后危机时代的主动地位，还有很多工作要做。必须围绕影响行业发展的瓶颈环节多下功夫，以市场为导向，加大力气提高自主创新能力，积极调整产业结构和产品结构。作为机床核心技术之一的功能部件，更需要加强自身技术实力，打开市场单一的局面，摆脱发展滞后的困境，优化调整产业结构，实现与国产**数控机床均衡发展。